洗礦洗石洗砂機可以洗泥嗎？粘土質物料如何清洗？

　　洗礦洗石洗砂機可以洗泥嗎？粘土質物料如何清洗？到目前為止，關于“泥”沒有一個完全統一而明確的概念和嚴格的粒度界限。在實際生產中，一般是根據各個不同的具體工藝條件和物料的特性而確定“泥”的粒度界限。譬如，在國內有色金屬選礦廠，把影響碎礦作業的“泥”的粒度界限，確定為－０．３毫米。但是，在有些選礦廠仍然習慣地以２００網目作為“泥”的界限。

　　由于泥沒有確定的概念，因而，含泥物料的可洗性能也無法用完整意義的表述。最初，是根據被洗物料本身的物理機械性質來間接地評定其可洗的難易程度。但是，這不能準確地反映少礦過程的實際，而且，明顯地忽視了洗礦設備的機械作用。近年來，其于洗砂動力學的研究，提出用洗砂洗礦過程的參數和洗礦強度來評定被洗物料的可洗性能，并由引引出了可洗性系數的概念。

　　影響洗礦效率的因素，除了被洗物料本身的物理機械性質和洗礦設備的機械作用外，尚有水充的速度，壓力，水量，水溫和可能添加的藥劑，以及洗礦前物料的準備方法等。

　　對一些粘結較強的砂礦，往往要用一定流速的高壓水沖擊和輸送，方能使結團的塊狀物料得到碎散和分離。

　　對于難洗物料的用水量顯然要比易洗礦石的用水量大。洗礦效率隨水溫的升高而提高。譬如，從10度加熱到40度的水，對粘土的碎散速度提高將近二倍。事先將被洗物料浸泡或干燥，可以起到改變被洗物料所固有的物理機械性質或是破壞被洗物料內的牢固的粘結力的作用，從而達到改善洗礦的時間。

　　按碎散含泥物料的方法，洗礦設備可分為兩類：其一是借高壓水流的動力作用來碎散含泥物料,如洗礦溜槽，水力洗礦床和各式平面篩等；或者是在低壓水流中,借礦塊彼此間和礦塊與機械表面的摩擦來碎散含泥物料的，如圓筒洗礦機,擦洗機等。其二是完全靠設備的機械作用來完成的,如槽式洗石機,機械分級機和“打擊式”洗石機。
    按排出礦泥的方式,洗礦設備也可分為兩類：其一是粉礦和礦泥通過篩孔排出；其二是以溢流的形式排出礦泥。在前一類洗礦機中，粒度大小由篩孔控制,篩上物料則為洗礦產品或進入下段處理；粉礦和礦泥混合以礦漿狀作為篩下物料，廢棄或進一步處理。在后一類洗礦設備中,粒度的大小由洗礦給水量和洗礦設備的堰板高度來控制。洗過的礦石以塊狀或粒狀沉積在洗礦設備中，借轉動機構排出作為洗礦產品,其含水量在大多數情況下都是比較高的。溢流廢棄或進入選別作業處理。

    在我國目前應用較普遍的洗礦設備是這樣的：在處理砂礦和采金船中,常用洗礦溜槽和圓筒洗砂機。在處理殘坡積砂錫和錳礦時，結合水力開采,常采用水力洗礦床——即用高壓水槍和多種篩子組成的一種組合式洗礦裝置。在有色金屬礦石的洗礦作業中,常用雙層振動篩（或連續設置的兩臺單層振動篩）加螺旋分級機作為洗礦設備。在金剛石礦的洗礦中，常采用圓筒洗礦機,槽式洗礦機和帶頭篩的擦洗機。在南方的一些黑色金屬選礦廠中，常用振動篩，圓筒洗礦機和槽式洗礦機。在磷灰石礦的洗礦中,也都是采用各種振動篩和槽式洗礦機。洗礦用的各種振動篩都是定型的篩分機加高壓水沖洗而已,圓筒洗礦機大都是各生產礦山根據實際需要自行設計和制造的。槽式洗礦機和擦洗機大都沿用蘇聯的標準,且規格單一。我國的洗礦設備尚處在待開發的階段。
    在蘇聯的某些鐵、錳礦石的洗礦中,還采用了“打擊式”洗礦機和塔式洗礦機兩種洗礦設備。這兩種洗礦機的特點是工作很平穩，礦石能得到充分的洗滌，而磨剝又很小。
    在日本，生產了種類似于浮選機的摩擦洗礦機，主要用于處理已碎散了的硅酸鹽物料,以清除含泥雜質對硅酸鹽選別的影響。

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