常用洗礦設備分類洗礦機日常維護保養
常用洗礦設備分類：
①筒形洗礦機。包括圓筒篩和圓筒擦洗機。圓筒篩轉速較高，篩筒內壁安有縱向揚板、環形擋板及高壓噴水裝置，以提高碎散能力，用于易洗礦石。
②圓筒擦洗機。筒體分為前后兩段，前段無孔，用來浸泡和碎散礦石，后段有孔用于泥石分離。
③槽形洗礦機。常用于難洗礦石，具有較強的擦洗作用。把礦石預先浸泡，在洗礦過程中設置高壓噴水，施加振動，添加少量藥劑（如1%濃度的NaOH）等，可提高洗礦效率。洗礦效率對選礦有較大影響。
④水力洗礦篩。利用水槍在固定條篩上沖洗的洗礦方法，用于易洗的礦石。
洗礦機安裝調試
1. 洗礦機運到后，使用單位應立即檢查各零部件是否齊全，有無損壞。確定機器完整無損后，方可進行安裝。
2. 使用單位應按照現場具體情況，設計洗石機基礎施工圖，將洗石機穩固的安裝在結實的混凝土基礎上。
3. 安裝時必須將機器按安裝圖的要求保證傾斜角度安裝。
4. 電動機安裝在導軌上，以便調整皮帶的松緊度，皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應保證平行。
5. 按上述要求調整好后，將轉子盤轉動幾轉，以檢查有無卡住、碰撞現象。
洗礦機維護保養
1. 電機啟動后，機器運轉應平穩，無不正常的振動。
2. 軸承溫升不超過35℃。
3. 空運轉時間2-4小時，試機后，檢查各處連接有無松動，并調整之。
負荷運轉試驗: 1. 在空負荷試運轉良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗。
2. 機器運轉應平穩，無不正常的振動。
3. 軸承溫升不超過40℃。
4. 各密封處不得有粉塵進入。
5. 測定電動機的實際功率，不得有不正常的波動。
除了以上洗礦機維護保養外，注意一定加注潤滑油。
1.加油起潤滑作用,避免中間軸與滑動軸套的干磨,延長滑動軸套的壽命。
2.加油的時候，油脂在滑動軸套的油道內形成正壓，把進入滑動軸套內的微量物料擠出套外，避免物料在滑動軸套內清洗而引起中間軸和軸套的損壞。
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