泥石分離機解決了泥巴和石子難以分離的問題
許多礦山資源都面臨這樣的難題，泥巴和石子混合一起，難以分離，這時無論是破碎成石子或沙子出售還是選礦，都非常困難，導致品位降低！要么購買更多設備來逐步實現分離，要么就需要大量的水源進行清洗，環保和用水都是個難題。泥石分離機解決了泥巴和石子難以分離的問題。
當泥巴和石子包裹在一起的時候，由于泥巴黏性大，濕度也大，對于石頭的加工來說面臨很大的難題，很多石頭破碎機設備是難以承受較大的濕度原料的，何況還有黏性的泥巴？在高速破碎力的作用下，泥巴一旦死死粘附在破碎機的破碎腔內，將很容易造成設備停機，癱瘓，對設備損傷較大。只有有效分離泥巴和石子，讓不同的原料呈現較佳的狀態，才能讓整個生產線不至于頻繁停機或者造成能耗損耗。這種情況下，如何實現泥巴和石子分離快速分離呢？有沒有泥石分離篩分設備呢？
泥石分離篩分設備解決了泥巴和石子難以分離的問題，具有分離速度快，無需用水，分離徹底等特點，直接替代給料機和振動篩等一機多用的功能，得到了礦主的大量好評，相信將會為許多礦山業主帶來高效的生產力。我公司生產的泥石分離篩分設備學名叫多級聯動滾軸篩，簡稱滾軸篩，因為它的應用之一就是泥石分離，所以也叫泥石分離機，是一款專門處理含泥石頭的滾軸篩，可應用于不同的物料，具有給料+篩分雙重功能，其給料粒度45cm較佳，也可達120cm！入料水分可達50%，不管是石頭與土分離，還是石頭與濕泥分離，都可以應用，泥石分離篩分設備通過多齒輪聯合傳動，無噪音，無揚塵，更節電。我單位生產的泥石分離設備內側均鑲嵌有耐磨護板，軸盤為耐磨錳鋼鑄造，更加經久耐用，可增長30%的使用壽命，泥石分離篩分設備使用時不堵料、不卡機、不纏繞、分離精確、運行順暢。
泥石分離機廣泛用于：石料場的泥石分離、砂石分離，選礦廠礦石分選、煤礦煤炭輸送分離、煤矸石分離，建筑裝修垃圾分離、生活垃圾分離、陳腐垃圾分離等。
泥石分離機由多根平行排列的、頁輪交錯地裝在篩軸上的輥軸組成，輥軸通過傳動裝置驅動而旋轉，其轉動方向與物料流動方向相同。篩面斜置狀態，篩面傾斜角為10-15度（根據用戶要求設計），輥軸上頁輪交錯，前后交叉，對相鄰兩軸的頁輪而言，滾動的篩面呈波動狀態，能有效地將異物和大塊物料沿斜面撥離去除，保證下料暢通。可廣泛用于煤炭、冶金、球團、火電廠等行業。為了使篩上的物料層松動以便于透篩，頁輪形狀有偏心的和異形的。我們根據用戶不同的工況設計不同的內部結構，多軸可以聯動，也可以非聯動，各軸之間的間隙可根據用戶要求進行定制。
泥石分離機結構及特點：
泥石分離機主要部件包括：底座、電機減速機、聯軸器、篩輥、頁片、機體、溜槽、電液推桿、電控裝置等。設備分為集中傳動和單輥單軸傳動兩種形式，可根據客戶要求及工礦條件選擇使用。
泥石分離機運行時，原料從上部的入料口進入設備，經篩輥傳動篩分，異物和大塊經渣溜槽排出，合格料從下溜槽排出。整機具有以下優點：
1、篩軸采用集中傳動，具有動力強勁，篩軸同步性高，物料運轉平穩的特點。
2、大、小頁輪采用50Mn合金鋼鑄件，具有耐磨型高、使用壽命長的特點。
3、泥石分離機軸端均帶有橡膠密封圈，具有良好的密封性能，篩體及每個聯接面不出現粉塵(粒)外泄現象。
4、箱體密封罩采用分段結構，更換、檢修篩軸、篩片和防腐襯板時，只需拆下相對應的密封罩即可進行。
5、增設了篩內旁路，配有電動翻板。設備檢修或出現故障時，物粒經旁路直接進入落料管落到下一帶式輸送機上，保證系統正常運行?！?/span>
6、兩種篩片交錯安裝，使物料呈正弦波狀運動，提高了設備的篩分能力，使篩分率達95％。
7、可實現遠程監控和聯動保護：當篩軸出現堵轉時自動報警，并聯動停機，還可啟動旁路裝置，使物料從旁路通過，保證系統正常運行。
泥石分離機安裝、調試、運行
1、由于泥石分離機扭據大，故推薦將設備安裝在混凝土框架上，框架上安有預埋焊接件便于安裝時電焊焊接，框架深度和范圍按土質條件獨立換算，推薦框架總重大體上為設備總重的3倍。
2、安裝落實到位后，應檢測減速電機大小傳動齒輪有沒有移位，箱體側板與大輪斗間距有沒有保持一致，調節好后將設備固定焊在框架上。
3、應添加工業潤滑油，調節油面高度，通常取軸中間下面50%為宜。
4、機械設備安裝妥當后，需要展開試運行，設備空載運行應做到以下幾點：
1）持續運行2個小時；
2）所有的堅固件應穩固，無出現松動問題；
3）減速電機、齒輪箱無不正常的響聲。
5、電機負載試運行除做到空載試車的要求外，還應達到下面的要求：
1）送料時，不可以使物料劇烈撞擊箱體側板，不能偏載投料和塞滿箱體側板，以免損壞輪斗和機體。
2）進料的粒度與速度需符合設計規定。
泥石分離機的工作原理：由于篩軸布置在不同的工作角度，當材料在工作角度較高的位置運行時，速度較快；當材料在工作角度較低的位置運行時，速度較慢。兩種不同速度運行的材料在篩面某個位置相遇時開始軸向運動，使材料均勻分布在篩面上，達到提高篩面效率的目的。
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